Литье нейлоновых деталей под давлением
Краткое описание:
Литье под давлением из нейлона в основном используется для производства инженерных деталей. Изделия из нейлона широко используются в автомобилях, электрических приборах, средствах связи, электронике.
MESTECH имеет оборудование для литья под давлением размером от 90 до 1200 тонн, что позволяет нам изготавливать детали из нейлонового пластика различных размеров и масштабов. Мы рады обсудить идеи и решения для литья нейлона под давлением с каждым клиентом, чтобы убедиться, что процесс и материалы идеально подходят для вашего проекта.
Детали из нейлона для литья под давлением используются во многих областях из-за их превосходных механических свойств, таких как зубчатые шкивы, колеса, детали под высоким напряжением, оборудование для криогенных сред, ультразвуковое оборудование для окружающей среды, а также для замены стальных и алюминиевых деталей в машинах и повседневном оборудовании.
Для чего используются детали, изготовленные литьем под давлением из нейлона?
Нейлоновый материал используется в большом количестве различных промышленных применений из-за его впечатляющих механических и электрических свойств, превосходных по прочности, износостойкости и химической стойкости. Литье нейлона под давлением позволяет производить пластмассовые детали, которые используются в бесчисленных отраслях и сферах применения, таких как:
Потребительская одежда и обувь
Оборудование для спорта и отдыха
Промышленные компоненты
Медицинские изделия
Автомобильная продукция
Нейлон используется для различных целей, включая одежду, усиление резинового материала, такого как автомобильные шины, для использования в качестве веревки или нити, а также для ряда деталей, отлитых под давлением для транспортных средств и механического оборудования. Он исключительно прочен, относительно устойчив к истиранию и впитывает влагу, долговечен, устойчив к химическим веществам, эластичен и легко стирается. Нейлон часто используется как заменитель металлов низкой прочности. Это пластмасса, которую выбирают для компонентов моторного отсека транспортных средств из-за ее прочности, термостойкости и химической совместимости.
Так как нейлон обладает большой прочностью на изгиб, он хорошо подходит для деталей, которые будут периодически нагружаться. Кроме того, благодаря высокой износостойкости и низкому коэффициенту трения нейлон хорошо работает в таких приложениях, как скольжения, подшипники и любые устройства, приводимые в движение.
Шестерня из нейлона PA66
Нейлоновая крышка с внутренней резьбой
Вал переключателя из нейлона высокого напряжения
Длинный рукав для электрики
Нейлоновая дверная ручка
Чехол для кобуры из нейлона
Нейлоновый направляющий ролик
Автомобильный вытяжной вентилятор
Чем отличаются разные типы нейлона
В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет собственный производственный процесс, уникальную формулу и торговые марки. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.
Распространенные варианты включают нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 66 и нейлон 6/66. Цифры указывают количество атомов углерода между кислотными и аминогруппами. Однозначные числа (например,«6”) указывают на то, что материал создан из единственного мономера в сочетании с самим собой (т.е. молекула в целом является гомополимером). Две цифры (например,«66”) указывают на то, что материал состоит из нескольких мономеров в сочетании друг с другом (сомономеры). Косая черта указывает на то, что материал состоит из различных групп сомономеров в сочетании друг с другом (т.е. он является сополимером).
Нейлон также можно комбинировать с большим разнообразием добавок для получения различных вариантов со значительно разными свойствами материала.
Вы знаете советы по литью нейлона под давлением?
(1). Толщина стенок или ребер
Нейлон имеет высокую усадку и чувствителен к толщине стенок деталей. Чтобы гарантировать свойства продуктов, толщина стенок должна быть как можно меньше. Чем толще изделия, тем больше усадка, а прочности не хватает, поэтому армирование можно увеличивать.
(2) .Угол тяги
Высокая усадка, простота извлечения из формы, угол наклона при извлечении из формы может составлять 40 ′ -1゜40′
(3) .Вставить
Коэффициент теплового расширения нейлона в 9-10 раз больше, чем у стали, и в 4-5 раз больше, чем у алюминия. Металлические вставки препятствуют усадке нейлона и вызывают большее напряжение, которое может привести к растрескиванию. Требуется, чтобы толщина вокруг вставки была не меньше диаметра металла вставки.
(4) .Гигроскопичность
Нейлон легко впитывает влагу и перед формованием его необходимо высушить.
(5) .Вентиляция формы
Нейлон имеет низкую вязкость и быстро заполняет форму при впрыске под высоким давлением. Если газ не может быть выпущен вовремя, изделие подвержено образованию пузырьков воздуха, ожогам и другим дефектам. Матрица должна иметь выпускное отверстие или выпускной паз, который обычно открывается напротив ворот. Диаметр выхлопного отверстия составляет_1,5-1 мм, а глубина выхлопной канавки не более 0,03 мм.
Mestech занимается производством литьевых форм и литьем под давлением нейлоновых деталей для клиентов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите больше.
