Пластиковые формы для литья под давлением

Типы форм по характеристикам использования

 

(1) Горячеканальные формы

С помощью нагревательного устройства пластмассы в системе разливки не затвердевают и не будут извлекаться из формы вместе с продуктом, поэтому его также называют безрельсовым штампом. Преимущества: 1) Отсутствие отходов 2) может снизить давление впрыска, можно использовать формы с несколькими полостями 3) можно сократить цикл формования 4) улучшить качество продуктов, подходящих для характеристик горячеканального формования: 5) широкий диапазон температур плавления пластика. Он обладает хорошей текучестью при низких температурах и хорошей термической стабильностью при высоких температурах. 6) Он чувствителен к давлению и не течет без давления, но может течь при приложении давления. 7) Хорошая удельная теплоемкость для быстрого охлаждения в матрице. Пластмассы, доступные для горячеканальных систем: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Есть два типа обычных горячих бегунов: 1) режим нагревающего бегунка 2) адиабатический режим бегуна.

 

(2) твердые формы

Стальной лист, используемый во внутренней матрице, после покупки требует термической обработки, такой как закалка и науглероживание, чтобы соответствовать требованиям использования. Такая форма для литья под давлением называется твердой матрицей. Например, для внутренней матрицы используется сталь H13, сталь 420 и сталь S7.

 

(3) Мягкие формы (ниже 44HRC)

Сталь, используемая во внутренней форме, может соответствовать требованиям использования без термической обработки после покупки. Такая инъекция называется мягкой формой. Если внутренняя матрица изготовлена ​​из стали P20, козырной стали, стали 420, NAK80, алюминия и бериллиевой меди.

 

(4) формы для двойного впрыска

Форма с двойным впрыском - это форма, в которой два пластика впрыскиваются на одной машине для литья под давлением и формуются дважды, но продукт выбрасывается только один раз. Как правило, этот процесс формования также называется двухкомпонентным литьем под давлением, который обычно завершается набором форм и требует специальной двухэтапной литьевой машины.

 

(5) Литье под давлением с декорированием и этикетированием в форме

 

Классификация пластиковых форм для литья под давлением по литниковой системе

Пластиковые формы можно разделить на три категории в соответствии с различными типами литниковой системы.

(1) Форма с краевыми воротами (пресс-форма с двумя пластинами): направляющая и литник извлекаются из формы вместе с продуктом на линии разъема. Конструкция максимально простая, удобная в обработке, а стоимость невысокая. Поэтому все больше людей используют для работы большие системы форсунок. Структура пластиковой формы разделена на две части: динамическая форма и фиксированная форма. Подвижная часть машины для литья под давлением - это подвижная часть (в основном сторона выброса), и бездействие на стороне выброса машины для литья под давлением обычно называют фиксирующей формой. Поскольку неподвижная часть большой форсунки обычно состоит из двух стальных пластин, ее также называют пресс-формой с двумя пластинами. Пресс-форма с двумя пластинами - это простейшая конструкция пресс-формы с большим соплом.

 

(2) Форма с точечным затвором (форма с тремя пластинами): направляющая и литник не находятся на линии разъема, как правило, непосредственно на продукте, поэтому сложнее спроектировать группу линий разъема сопел и труднее обрабатывать . Система тонких форсунок обычно выбирается в соответствии с требованиями продукта. Неподвижная часть форсунки с мелким соплом обычно состоит из трех стальных пластин, поэтому ее также называют «трехлепестковой пресс-формой» для этого типа конструкционной матрицы. Форма с тремя пластинами - это простейшая конструкция формы с мелким соплом.

 

(3) Горячеканальная пресс-форма: конструкция этого типа фильеры в основном такая же, как и у тонкого сопла. Самая большая разница в том, что бегунок расположен в одной или нескольких горячих тарелках и горячих присосках с постоянной температурой. Отсутствие холодного извлечения материала из формы, направляющая и заслонка находятся непосредственно на продукте. Таким образом, бегунок не требует извлечения из формы. Эта система также называется системой форсунок, которая позволяет экономить сырье и применима. В случае более дорогого сырья и более высоких требований к продукции его сложно проектировать и обрабатывать, а стоимость штампов и форм высока. Горячеканальная система, также известная как горячеканальная система, в основном состоит из горячеканальной втулки, горячеканальной плиты и электрической коробки контроля температуры. Наша общая горячеканальная система имеет две формы: горячеканальную одноточечную и многоточечную. Одноточечный горячий затвор предназначен для впрыскивания расплавленного пластика непосредственно в полость с помощью единственной втулки горячего затвора, которая подходит для пластиковой формы с одной полостью и с одним отверстием; Многоточечный горячий затвор предназначен для разделения расплавленного материала в каждую втулку теплового затвора с помощью пластины горячего затвора и затем входа в полость. Он подходит для одной полости, многоточечной подачи и нескольких гнезд.