Пластиковое гальваническое и вакуумное покрытие
Краткое описание:
Гальваника и вакуумное покрытие - два распространенных процесса нанесения металлических покрытий на пластиковые детали. Этот процесс может повысить износостойкость и коррозионную стойкость поверхности деталей, улучшить металлическую текстуру и улучшить внешний вид.
По сравнению с распыляемой краской, гальваническое и вакуумное покрытие пластика имеет лучшую износостойкость, коррозионную стойкость и уникальный металлический блеск. Он обычно используется в некоторых деталях продуктов высокого класса, таких как корпуса мультимедийных продуктов, корпуса умных часов, кнопки, патроны для ламп, абажуры и украшения.
Принципы нанесения водяного гальванического покрытия и вакуумного покрытия различны, а применимые объекты и результаты отличаются. Давайте представим ниже:
1. Пластиковое гальваническое покрытие
Пластиковое гальваническое покрытие - это процесс погружения пластиковых деталей в электролит и осаждения металлических частиц на поверхности детали под действием тока нагрузки или химической реакции. После гальваники цвет поверхности серебристый, серебристый и серебристо-серый.
Пластмассы ABS были предварительно обработаны путем химической обработки меди нитратом серебра, прямого химического нанесения никеля на коллоидный палладий PD для получения проводящего слоя с хорошей адгезией на его поверхности, а затем были нанесены гальванические покрытия на другие металлы.
Гальваника производится в водно-электролитическом растворе, поэтому она называется «гальваника с водой», «гальваника гидроэнергетики». Чаще всего встречается меднение на поверхности пластика, никеля, хрома, трехвалентного хрома, цвета пистолета, жемчужного никеля и так далее.
Теоретически гальванику можно наносить на все пластмассы, но в настоящее время наиболее успешными являются только АБС, АБС + ПК, но адгезия гальванического покрытия к другим пластмассам неудовлетворительна. Процесс нанесения водного гальванического покрытия прост и не требует распыления грунтовки до и после нанесения покрытия. Покрытие отличается хорошей адгезией, толстым покрытием и невысокой стоимостью.
2. Пластиковое вакуумное покрытие (Physical Vapor Deposition-PVD)
Вакуумное покрытие в основном включает вакуумное напыление, распыление и ионное покрытие. Все они откладывают различные металлические и неметаллические пленки на поверхности пластика.
детали путем перегонки или распыления в вакууме. Таким образом можно получить очень тонкое покрытие поверхности.
Вакуумное покрытие в основном включает нанесение покрытия методом вакуумного испарения, напыления и ионного покрытия. Все они используются для нанесения различных металлов на поверхность пластиковых деталей путем дистилляции или распыления в условиях вакуума.
Неметаллическая пленка, таким образом, может быть очень тонким поверхностным покрытием и имеет выдающиеся преимущества высокой скорости и хорошей адгезии, но цена также выше, как правило, используется для сравнения функциональных покрытий для высококачественных покрытий для банок.
Вакуум может использоваться в пластмассах, таких как АБС, ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, ПММА и т. Д. Тонкие покрытия могут быть получены путем вакуумного нанесения покрытия.
Материалы для вакуумного покрытия могут быть покрыты различными металлами, такими как алюминий, серебро, медь и золото, которые имеют более низкую температуру плавления, чем вольфрамовая проволока.
Гальваника автомобильных деталей ABS
Пластиковые детали с никелевым гальваническим покрытием
Глянцевые хромированные пластиковые детали с гальваническим покрытием
Гальванизированные пластиковые детали с глянцевым золотым покрытием
3. Пластиковое вакуумное покрытие (Physical Vapor Deposition-PVD)
Вакуумное покрытие в основном включает вакуумное напыление, распыление и ионное покрытие. Все они откладывают различные металлические и неметаллические пленки на поверхности пластика.
детали путем перегонки или распыления в вакууме. Таким образом можно получить очень тонкое покрытие поверхности.
Вакуумное покрытие в основном включает нанесение покрытия методом вакуумного испарения, напыления и ионного покрытия. Все они используются для нанесения различных металлов на поверхность пластиковых деталей путем дистилляции или распыления в условиях вакуума.
Неметаллическая пленка, таким образом, может быть очень тонким поверхностным покрытием и имеет выдающиеся преимущества высокой скорости и хорошей адгезии, но цена также выше, как правило, используется для сравнения функциональных покрытий для высококачественных покрытий для банок.
Вакуум может использоваться в пластмассах, таких как АБС, ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, ПММА и т. Д. Тонкие покрытия могут быть получены путем вакуумного нанесения покрытия.
Материалы для вакуумного покрытия могут быть покрыты различными металлами, такими как алюминий, серебро, медь и золото, которые имеют более низкую температуру плавления, чем вольфрамовая проволока.
Пластиковые детали для вакуумного напыления абажура
УФ-вакуумное покрытие пластиковых деталей
Вакуумное покрытие пластиковой светоотражающей чашки
Наноцветное вакуумное покрытие пластиковых деталей
В чем разница между гальваникой пластика и вакуумным покрытием пластика?
(1) Вакуумное покрытие - это процесс нанесения покрытия на линии распыления и вакуумной печи, а гальваническое покрытие - это процесс в водном растворе. Поскольку это распыление краски, вакуумное покрытие не подходит для изделий сложной формы, тогда как водное гальваническое покрытие не ограничено формой.
(2) Технологию обработки, такую как вакуумное покрытие пластикового клея, можно описать просто: основное обезжиривание поверхности, обеспыливание, электростатическое осаждение, распыление УФ-грунтовки, УФ-отверждение, вакуумное покрытие, обеспыливание, напыление дна поверхности (может быть добавлен цветной концентрат) , лечение, готовая продукция; вакуумное покрытие ограничено технологическим процессом, и оно не подходит для обработки продуктов со слишком большой площадью из-за работы. Художественный процесс плохо контролируется, а количество дефектов велико.
Гальваника пластмасс (обычно АБС, ПК / АБС): химическое обезжиривание, гидрофильное укрупнение, уменьшение, предварительная пропитка, активация палладия, ускорение, химическое никелирование, соляная кислота, активация, кокс, медь, серная кислота, активация, полусвет, никель, никель, герметизация, хромирование, сушка готовой продукции;
(3) Электрооборудование может быть выполнено в полностью автоматизированном производстве.
(4) Что касается внешнего вида, то яркость цвета пленки, подвергнутой вакуумному алюминированию, ярче, чем у гальванического хрома.
(5) Что касается характеристик, пластиковое вакуумное покрытие представляет собой самый внешний слой краски, в то время как водное гальваническое покрытие обычно представляет собой металлический хром, поэтому твердость металла выше, чем у смолы.
s для коррозионной стойкости обычно используется лакокрасочное покрытие. Покровный слой лучше, чем металлический, но между ними мало различий в требованиях к высококачественной продукции; в условиях атмосферных воздействий гальваника лучше, чем вакуумная, поэтому обычно требуется длительное использование на открытом воздухе с атмосферостойкостью.
В автомобильной промышленности также существуют строгие требования к устойчивости к высокой температуре днища, влажности и жаре, очистке растворителем и так далее.
(6) Вакуумное покрытие в основном используется в индустрии электронной связи, например, в корпусах мобильных телефонов, автомобильных приложениях, таких как отражающие колпаки автомобильных ламп; Гидравлическое покрытие в основном используется для декоративного хрома, например, для отделки автомобильных дверей. Дверные ручки и так далее.
(7) Что касается цветового разнообразия внешнего вида продукта, то вакуумное покрытие богаче, чем гальваника. Вакуумное покрытие может быть выполнено на золотых и других цветных поверхностях.
(8) Что касается стоимости обработки, текущая стоимость вакуумного покрытия выше, чем стоимость покрытия водой.
(9) Вакуумное покрытие - это экологически чистый процесс защиты окружающей среды с быстрым технологическим развитием, в то время как водное гальваническое покрытие - это традиционный процесс с высоким уровнем загрязнения, а промышленность ограничена влиянием национальной политики.
(10) Вот только что возникший процесс напыления (реакция серебряного зеркала). Процесс представляет собой обезжиривание пластика и деэлектростатическую выпечку специальной грунтовки, нанораспыление, выпечку в чистой воде.
Эта технология также позволяет создавать зеркальный эффект на пластиковой поверхности. Это также экологически чистый процесс. Первый и второй процессы такие же, как вакуумное покрытие, но только среднее покрытие.
На смену алюминию пришли зеркала с напылением серебра, но нынешние технические характеристики этого процесса не могут сравниться с нанесением покрытия водой и вакуумным покрытием. Его можно наносить только на изделия ручной работы, не требующие высокого внешнего вида и качества.
Поточная линия
Устройства для вакуумного напыления пластиковых деталей
Линия по производству пластиковых гальванических покрытий
Если у вас есть изделия с гальваническими пластиковыми деталями или пластмассовыми деталями с вакуумным покрытием, свяжитесь с нами.
