Дизайн пресс-формы
Краткое описание:
Дизайн пресс-формы состоит в том, что инженеры используют профессиональные знания и опыт, чтобы создать пресс-форму для массового производства конкретных деталей, а также нарисовать процесс изготовления пресс-формы с помощью компьютера и программного обеспечения для рисования.
Изготовление пресс-формы (пресс-формы) начинается с проектирования пресс-формы. Дизайн пресс-формы очень важен для изготовления пресс-формВедь пресс-форма изготавливается строго по чертежам, разработанным инженерами. Качество дизайна пресс-формы определяет стоимость и успех пресс-формы. это также очень важно для качества и эффективности производства инъекций.
1. миссия дизайна пресс-формы
На этом этапе работа заключается в определении размеров, технических характеристик, материалов и компоновки внутренних компонентов и подсистем пресс-формы. При проектировании пресс-формы необходимо учитывать применимый объем, тип процесса, материал пресс-формы, систему качества, основное технологическое оборудование, объект действия, материал, производительность обработки, режим установки пресс-формы и другие факторы.
На этом этапе выполняется точный дизайн каждой части формы. Просматривайте и модифицируйте форму до тех пор, пока ее не можно будет запустить в обычное производство.
2.Процесс проектирования пресс-формы
Пресс-форму называют «королем инструментов». Это означает, что пресс-форма имеет высокую производительность при литье под давлением и точность изготовления, что соответствует требованиям современного массового производства. Поэтому он широко используется в современном производстве. Структура форм обычно точна и сложна, как машина без энергии. Пресс-форма имеет сложный механизм и требования к точности, а цена высока. Размеры, точность и структура изделий различны, и существует множество видов материалов. Форма для литья под давлением, работающая в условиях высоких температур, требует высокой стабильности и срока службы. При проектировании пресс-формы необходимо следовать следующему алгоритму:
1. Просмотрите дизайн продукта: чтобы проверить, есть ли у дизайна продукта очевидные проблемы с изготовлением пресс-форм. Такие как: проверка тяги, проверка поднутрения, проверка тонкости стенки и текучести пресс-формы
2. Дизайн макета: включает выбор пресс-формы, выбор материала вставки. выбор положения ворот, проектирование линии разъема ...... На этом этапе работа заключается в определении размеров, характеристик, материалов и компоновки внутренних частей и подсистем пресс-формы
3. Детальный дизайн: включает дизайн механизма, дизайн слайдера, крутой дизайн системы ... На этом этапе полностью проектируйте каждую деталь.
4. Выходной 3D-дизайн для программирования ЧПУ, производственная документация.
5. Следите за оснасткой пресс-формы, пробуйте, оценивайте и модифицируйте пресс-форму до тех пор, пока она не будет запущена в нормальное производство.
3 Типы форм
Распространенная классификация форм:
1 Аппаратная форма включает в себя: штамп для штамповки (например, штамп для штамповки, штамп для гибки, штамп для волочения, токарный штамп, усадочный штамп, разгрузочный штамп, выпуклый штамп, штамповочный штамп и т. Д.), Штамповочный штамп (например, штамп для штамповки, высадочный штамп, и т. д.), экструзионная матрица, экструзионная матрица, матрица для литья под давлением, ковочная матрица и т.д .;
2 Неметаллические формы делятся на пластмассовые и неорганические неметаллические формы. Наша компания в основном производит формы для литья под давлением, металлические формы для литья под давлением и штамповочные формы.
4. Опытные инженеры и эффективные программные инструменты
--- Разработчики пресс-форм, помимо возможности использовать программное обеспечение для проектирования деталей пресс-форм, также должны иметь четкое представление о конструкции продукта, характеристиках материалов, стали пресс-формы и процессе литья под давлением. Дизайнеры пресс-форм Mestech, как правило, имеют опыт проектирования пресс-форм более 5 лет, могут использовать MOLDFLOW и другое программное обеспечение, а также собственный опыт для анализа и оптимизации конструкции для клиентов по разумной цене, чтобы разработать успешную пресс-форму. Форма - это полый блок, в который заливается расплавленный материал для формирования отливки. Проектирование пресс-форм - это анализ, проектирование и усовершенствование пресс-форм для промышленного производства. Формы должны иметь возможность формировать твердую часть из расплавленного материала, охлаждать деталь, чтобы она могла затвердеть, и выталкивать деталь из формы. Список способов, которыми пресс-форма может не достичь этих целей, длинен и нагляден. Неудивительно, что дизайн пресс-формы имеет решающее значение для рентабельности и качества формованных деталей и, следовательно, вашего продукта. Плохая плесень может вызвать у вас чувство опускания во многих отношениях.
--- Программное обеспечение для проектирования пресс-форм: инструмент для инженеров по разработке пресс-форм - это компьютер и программное обеспечение для проектирования. В разных странах и регионах мира используется разное программное обеспечение для проектирования пресс-форм. В настоящее время при проектировании пресс-форм используется следующее программное обеспечение:
1. Unigraphics (UG) - это самое современное программное обеспечение CAD / CAE / CAM класса high-end для обрабатывающей промышленности в мире. Программное обеспечение UG используется многими ведущими мировыми производителями в различных областях, таких как промышленный дизайн, детальное проектирование машин и машиностроение.
2. Pro / E - самая популярная система 3D CAD / CAM в мире. Широко используется в электронике, машиностроении, производстве пресс-форм, промышленном дизайне и производстве игрушек. Он объединяет проектирование деталей, сборку продукта, разработку пресс-форм и обработку с числовым программным управлением.
3. Самая отличительная черта CATIA - это мощная функция обработки поверхности, которую нельзя сравнить ни с одним программным обеспечением CAD 3D. Сейчас CATIA используют почти все авиакомпании. Программное обеспечение охватывает все аспекты проектирования изделий: CAD, CAE и cam. Программное обеспечение "Tool Design Extension" с легкостью создает самые сложные одно- и многогнездные пресс-формы и отливки. Оцените проблемы уклона пресс-формы, поднутрения и толщины, а затем автоматически создайте поверхность разъема и геометрию разделения в управляемой процессами среде, которая проста - даже для случайного пользователя - которому необходимо быстро создавать сложные инструменты. Программное обеспечение «Expert Moldbase Extension» предоставляет вам знакомую 2D-среду для компоновки пресс-форм - и получите все преимущества 3D! Двухмерный графический интерфейс пользователя, управляемый процессами, предлагает каталог стандартных и пользовательских компонентов и автоматически обновляет вашу модель во время разработки пресс-формы, предоставляя каталог стандартных и пользовательских компонентов. Полученные трехмерные модели затем используются для проверки пересечений во время открытия пресс-формы, а также для автоматического создания конечных результатов, таких как подробные чертежи и спецификации.
5. анализ и проверка при проектировании пресс-формы
1. Анализ режима отказа деталей изделия DFMEA (анализ режима отказа) очень важен перед проектированием пресс-формы. Перед началом проектирования пресс-форм для клиентов проводится подробный анализ DFMEA, а клиентам предоставляются отчеты и предложения по оптимизации дизайна продукта. Для некоторых неопределенных факторов мы предложим клиентам создать физические модели для проверки.
2. Программное обеспечение для анализа конструкции пресс-форм. Структура других частей продукта сильно различается. Когда инженеры проектируют пресс-форму, им необходимо использовать программное обеспечение для анализа, чтобы моделировать и анализировать компьютер, чтобы избежать ошибок проектирования, которые могут возникнуть на этапе изготовления пресс-формы и привести к серьезным потерям. И «Unigraphics», и «Pro / E» имеют некоторые функции анализа плесени. Кроме того, существует отдельная профессиональная программа для анализа пресс-форм «Moldflow». A). Программное обеспечение для моделирования "Moldflow" - это профессиональный инструмент для моделирования литья под давлением, который может помочь вам проверить и оптимизировать пластиковые детали, литьевые формы и процесс литья под давлением. Программное обеспечение может служить руководством для проектировщиков, изготовителей пресс-форм и инженеров, а также показывать, как толщина стенки, расположение ворот, изменения материала и геометрии влияют на технологичность с помощью настроек моделирования и пояснения результатов. От тонкостенных деталей до толстостенных твердых деталей - поддержка геометрии Moldflow может помочь пользователям проверить предположения до принятия окончательных проектных решений. Б) Программное обеспечение для моделирования MAGMAsoft может моделировать и анализировать заполнение формы, затвердевание, охлаждение, термообработку, напряжения и деформации в процессе литья. Технология моделирования программного обеспечения превращает сложный процесс литья в цифровую форму и визуализацию, что легче наблюдать и понимать литейщикам и все больше воспринимается литейщиками.
6. Контроль процесса:
Последующий контроль в производственном процессе заключается в обеспечении обработки пресс-форм в соответствии с нормами, чтобы избежать отклонений от гарантии. Каждая форма - это новый продукт для дизайнеров и производителей. Очень важно вовремя находить недостатки в производстве и устранять их.
Инженеры должны применять приобретенный опыт и методы для последующего проектирования и изготовления пресс-форм.
Как профессиональный производитель, который почти 20 лет занимается производством форм для литья под давлением, мы располагаем отличной командой инженеров и богатым опытом в производстве и литье под давлением. Мы можем изготовить высококачественные формы и изделия для наших клиентов и обеспечить внимательное обслуживание.
