Штамповка металла
Краткое описание:
Штамповка металла заключается в использовании штампа и штампа для деформации или разрушения нержавеющей стали, железа, алюминия, меди и других пластин и посторонних материалов для достижения определенной формы и размера процесса.
Процесс штамповки можно разделить на процесс разделения и процесс формования (включая гибку, вытяжку и формовку). Процесс разделения заключается в разделении штамповочной части и заготовки по определенной линии контура в процессе штамповки, и качество отделенного участка штамповочной части должно соответствовать определенным требованиям; Процесс формования заключается в том, чтобы произвести пластическую деформацию штамповочной заготовки при условии отсутствия повреждений и преобразовать ее в требуемую форму готового изделия, а также удовлетворить требованиям допусков на размеры и другим аспектам.
* По температурному режиму штамповки существует два способа холодной штамповки и горячей штамповки. Это зависит от прочности, пластичности, толщины, степени деформации и характеристик оборудования, при этом необходимо учитывать исходное состояние термообработки и конечные условия эксплуатации материала. 1. Холодная штамповка металла при комнатной температуре, как правило, применяется для заготовок толщиной менее 4 мм. Он имеет такие преимущества, как отсутствие нагрева, отсутствие оксидной пленки, хорошее качество поверхности, удобство в эксплуатации и низкая стоимость. Недостатком является явление наклепа, которое приводит к потере деформируемости металла. Толщина заготовки одинакова, царапин не требуется. 2. Горячей штамповкой металл нагревается до определенного температурного диапазона. Преимущества заключаются в том, что он может устранить внутреннее напряжение, избежать деформационного упрочнения, повысить пластичность материала, снизить сопротивление деформации и снизить энергопотребление оборудования.
* Три основных элемента системы штамповки: штамп, пресс и листовой металл.
1. Штамп для штамповки является важным штампом в штамповочном производстве. Существует три вида штамповочных штампов: простые штампы, непрерывные штампы и составные штампы.
Штамп является важным штампом в штамповочном производстве. Существует три вида штамповочных штампов: простые штампы, непрерывные штампы и составные штампы.
(1) Простой штамп: простой штамп - это штамп, который выполняет только один процесс за один ход пресса. Подходит для мелкосерийного производства деталей простой формы.
(2) Непрерывная матрица: за один ход пресса матрица, которая одновременно выполняет несколько процессов штамповки в разных частях матрицы, называется непрерывной матрицей. Головка непрерывного действия подходит для высокоэффективного автоматического производства.
(3) Составной штамп: одним ходом в одной и той же части штампа для одновременного выполнения нескольких процессов штамповки, известного как композитный штамп. Составная матрица подходит для штамповки деталей с большой производительностью и высокой точностью.
2. Пробивной станок
Штамповочное производство - в основном листовое. Через пресс-форму можно производить вырубку, штамповку, формовку, вытяжку, отделку, чистовую вырубку, формовку, клепку и экструзию деталей и т. Д., Широко используемых в различных областях. Например, мы используем выключатели, розетки, чашки, шкафы, посуду, компьютерные шкафы и даже ракетные самолеты. Есть много аксессуаров, которые можно изготовить с помощью пробивки через форму. Есть много видов штамповочных машин.
(1) Механический силовой пресс Механический пуансон имеет фиксированный ход, регулируемую скорость и низкую производительность. Максимальная скорость 180 раз / мин.
(2) Гидравлический пресс
Гидравлический перфоратор может регулировать ход штамповки с помощью гидравлического клапана для повышения производительности. Максимальная скорость может достигать 1000 раз / мин. К недостаткам можно отнести высокое энергопотребление, высокие требования к окружающей среде и большие объемы обслуживания.
(3) Пробивной пресс револьверный с ЧПУ
При использовании серводвигателя для привода головки производительность высока, до 800 раз / мин. Минимальное энергопотребление, простота обслуживания и небольшие размеры. Поэтому его активно применяли.
Для обычной штамповки листового металла большинство из них используют механический пробойник. В зависимости от жидкости, используемой в гидравлических прессах, бывают гидравлические прессы и гидравлические прессы. Большинство из них используют гидравлические прессы, в то время как гидравлические прессы в основном используются для гигантских или специальных машин. Благодаря своим выдающимся преимуществам перфоратор с серводвигателем находит все более широкое применение.
3. Штамповочные материалы Штамповочным материалом деталей обычно является пластина. Материалы, выбранные для дизайна продукта, должны соответствовать эксплуатационным характеристикам продукта, таким как жесткость, прочность и проводимость продукта. С другой стороны, он должен соответствовать требованиям пластичности, качества поверхности и толщины штамповки. Конструкция штампованных деталей должна полностью учитывать характеристики процесса штамповки, радиус изгиба, установочное отверстие, расположение, глубину вытяжки и т. Д. Обычно используемые пластины - это низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и их сплавы, которые обладают высокой пластичностью. и низкое сопротивление деформации, подходят для холодной штамповки. (1). Черные металлы: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Алюминиевый сплав: al1050p, al1100p, al5020 (3). Медный сплав: фосфористая бронза Pb, высокопрочная латунь HBS (4). Медно-никелевый сплав.
* Технология обработки поверхности штампованных деталей. После того, как металл был первоначально обработан и сформирован, ему необходимо изменить поверхность металла, украсить поверхность и в дальнейшем изменить механические, физические и химические свойства поверхности металла. Этот процесс называется обработкой поверхности металла. Назначение обработки поверхности металла делится на четыре категории:
(1) Красивый
(2) Защита
(3) Особые свойства поверхности
(4) Улучшение механических свойств, таких как износостойкость, смазывающая способность и т. Д.
* Тип обработки поверхности Гальваника (цинк, медь, никель, хром, золото, серебро), электростатическое напыление, окраска распылением, электрофорез, шелкография, анодирование, чернение, пассивация
* Штамповка листового металла позволяет легко добиться высокой эффективности производства за счет механизации и автоматизации, легко реализовать механизацию и автоматизацию при высокой эффективности производства; штампованные детали имеют точные размеры и хорошую взаимозаменяемость; поверхность гладкая и гладкая, обычно без механической обработки. Он широко используется в автомобильной, электротехнической, приборной, авиационной и других отраслях обрабатывающей промышленности.
Mestech предоставляет вам продукцию и услуги для штамповки металлических деталей. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.
