Конструкция металлических деталей
Краткое описание:
Проектирование металлических деталей включает определение структурной формы, размеров, точности поверхности и всесторонних механических свойств и, наконец, выход чертежей для окончательного изготовления детали.
Металлические детали широко используются в различных отраслях промышленности. Конструкция металлических деталей - источник жизни металлических деталей. Mestech предоставляет все виды прецизионной обработки металлических деталей, приспособлений и приспособлений для коммуникационного оборудования, ветроэнергетического оборудования, медицинского оборудования и электронного оборудования.
Физические и химические свойства, размер, форма, условия использования и применение различных металлических деталей являются всеобъемлющими и разнообразными, а технологии их обработки также очень разнообразны.
Чтобы качественно конструировать металлические детали, мы должны прояснить три важных момента.
1. среда использования деталей и требования к деталям
(1). Требования к размеру
(2). Требования к твердости
(3). Точность поверхности
(4). Антикоррозийные требования
(5). Требования к прочности
(6). Требования к жесткости
(7). Требования к электрической и теплопроводности
(8). Требования к весу
(9). Требования к пластичности
Инженер проектирует
2. Правильно подбирайте материалы.
Принципы выбора материалов для изготовления металлических деталей следующие:
(1). соответствие эксплуатационным характеристикам: материал должен соответствовать проектным требованиям по прочности, ударной вязкости, твердости, проводимости и другим показателям.
(2) Хорошая производительность обработки: простота обработки и стабильное производство, чтобы обеспечить высокую скорость прохода и удовлетворить проектные требования к точности размеров и требованиям к производительности.
(3) Экономия: можно реализовать крупномасштабное производство с низкими затратами.
Подшипник скольжения и опора подшипника
Снаряжение разработано
Штамповочная часть
Алюминиевый корпус
Принимая во внимание требования к технологии обработки деталей, то есть при проектировании деталей следует учитывать соответствующую технологию обработки, чтобы обеспечить требуемую производительность и точность, как снизить сложность обработки, стоимость и повысить производительность.
(1) Механическая обработка: для деталей со строгими механическими свойствами (прочность, твердость), размерной точностью и стабильностью, таких как шестерни, коленчатые валы, подшипники и другие детали трансмиссии для станков или строительной техники, обычно выбирают сталь или медный сплав. Метод обработки - механическая резка.
(2). штамповка: для деталей из тонких листов, таких как контейнеры, корпуса, абажуры или листовые детали, обычно используется листовой металл или штамповка. Точность этой технологии обработки ниже, чем точность резки, поэтому некоторые детали, требующие точности, необходимо обрабатывать.
(3) Литье под давлением: для некоторых деталей сложной формы, в основном из цветных металлов, таких как корпус двигателя, радиатор и патрон лампы из алюминиевого сплава, цинкового сплава, магниевого сплава и медного сплава, литье под давлением может значительно сэкономить количество резки и получить высокую производительность. Подходит для массового производства.
(4) Другая технология обработки: экструзия металла подходит для массового производства металлических профилей с постоянным поперечным сечением, а порошковое спекание используется для массового производства деталей из нержавеющей стали.
Mestech предоставляет клиентам OEM-дизайн и обработку металлических деталей. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.
