Двойное литье под давлением
Краткое описание:
Двойное литье под давлением представляет собой процесс формования пластика, при котором два набора форм одновременно впрыскиваются на одной машине для литья под давлением, чтобы сформировать одну деталь из двух разных пластиковых материалов.
Двойное литье под давлением (также называется двойным литьем под давлением, двухцветным литьем).
Двойное литье под давлением - это процесс формования пластика, при котором два набора форм одновременно впрыскиваются на одной машине для литья под давлением, чтобы сформировать одну деталь из двух разных пластиковых материалов. Иногда два материала имеют разный цвет, иногда два материала имеют разную твердость и мягкость, что позволяет получить требуемые механические свойства и эстетику продукта.
Применение пластиковых форм и деталей с двойным впрыском
Пластмассовые детали, произведенные методом двойного литья под давлением, широко используются в электронных продуктах, электрических инструментах, медицинских изделиях, бытовой технике, игрушках и почти во всех других областях, связанных с пластиком. Производство и формование двухцветных форм, а также исследования и разработки двухцветных термопластавтоматов и сырья для двухцветного литья под давлением также быстро развивались.
Витрина деталей с двойным впрыском
Используются два разных типа пластмасс, и пластмассовые изделия, которые можно четко различать между этими двумя типами пластмасс, называются деталями с двойным впрыском.
В чем преимущество двойного литья под давлением?
По сравнению с традиционным литьем под давлением, процесс совместного литья под давлением из двух материалов имеет следующие преимущества:
1. Внутренний и внешний слои деталей изготовлены из разных материалов с разными характеристиками, например, с хорошей прочностью внутреннего слоя и с цветом или зернистостью на внешней поверхности, чтобы обеспечить комплексные характеристики и внешний вид.
2. Мягкая и жесткая координация материала: в основном корпусе детали используются твердые материалы, поверхность сборки с использованием эластичной мягкой смолы (TPU, TPE) может иметь очень хороший эффект уплотнения на продукте, например, водонепроницаемость и пыленепроницаемость.
3. В соответствии с различными эксплуатационными характеристиками, например, в поверхностном слое тяжелых деталей используется мягкая пластиковая смола, в корпусе или сердечнике детали используется жесткая пластиковая смола или вспененный пластик, что позволяет снизить вес.
4. Для снижения затрат можно использовать некачественные материалы сердечника.
5. Основной материал деталей может использовать дорогие и особые свойства поверхности, такие как защита от электромагнитных помех, высокая проводимость и другие материалы для повышения производительности продукта.
5. Поверхность или сердцевина деталей может быть изготовлена из дорогих материалов со специальными свойствами, такими как защита от электромагнитных помех, высокая проводимость и другие материалы для повышения производительности продукта.
6. Правильное смешивание кортикального материала и материала сердцевины может снизить остаточное напряжение, повысить механическую прочность или поверхностные свойства деталей.
7. По сравнению с дополнительным формованием он имеет большие преимущества по качеству, стоимости и производительности.
Недостаток двойного литья под давлением
1. Необходимо вложить средства в покупку ТПА.
2. Подбор форм для двойного впрыска требует точности: задние формы предъявляют те же требования. Когда дизайн продукта изменяется, обе формы должны вносить одинаковые изменения, чтобы гарантировать то же самое. Это увеличивает нагрузку на обслуживание штампа.
3. Двойная термопластавтомат состоит в том, что две пары пресс-форм используют пространство и мощность одной термопластавтомата, поэтому выпуск крупногабаритных изделий невозможен.
Разница между процессом двойного литья под давлением и процессом повторного формования
Двойное литье под давлением и повторное формование - это вторичное литье под давлением, но они совершенно разные.
1. Формовочные формы для формования, также известные как вторичное формование, выполняются на обычных машинах для литья под давлением. Изделие формируется в два этапа. После извлечения продукта из одного набора форм его помещают в другой набор форм для второго литья под давлением. Таким образом, для процесса формования сверху используется обычная термопластавтомат.
2. Двойное литье под давлением - это то, что два вида пластмассовых материалов впрыскиваются на одной машине для литья под давлением, формируя их дважды, но продукт выходит только один раз. Как правило, этот вид процесса формования также называется литьем под давлением двойного материала, который обычно завершается двумя наборами форм и требует специальной машины для двойного литья под давлением.
3. Двойное литье под давлением - это непрерывный способ производства. Он не имеет операции извлечения и размещения деталей посередине, экономит время и уменьшает количество ошибок при замене деталей, значительно снижает уровень некачественного производства и значительно улучшает качество продукции и эффективность производства по сравнению с процессом повторного формования.
4. Процесс формования под давлением подходит для литья под давлением продуктов с низкими требованиями к качеству и небольших заказов. Ограниченный спецификациями машины для литья под давлением с двойным впрыском, она, как правило, не подходит для литья под давлением более крупных деталей.
5. Две передние формы форм для двойного впрыска должны быть идентичными, и формы для герметизации не имеют этого требования. Следовательно, точность и стоимость двойных форм для литья под давлением выше, чем у герметизированных форм для литья под давлением.
Советы по процессу двойного литья под давлением:
1. В процессе литья под давлением с двойным впрыском существуют четыре основных элемента: машина для литья под давлением с двойным впрыском, пресс-форма для двойного впрыска, соответствующий пластиковый материал и разумная конструкция деталей.
2. Выбор материала для двухкомпонентного литья под давлением из мягкой и твердой резины. Для двухцветного литья под давлением должна быть определенная разница температур между температурами плавления двух видов материалов. Обычно рекомендуется, чтобы точка плавления первого материала для инъекций была выше, чем температура плавления второго материала для инъекций, и чтобы точка плавления первого материала для инъекций была выше, чем температура плавления второго материала для инъекций.
3. Последовательность впрыска прозрачных и непрозрачных материалов: первый выстрел сделан из непрозрачных материалов, а второй выстрел сделан из прозрачных материалов. Например, непрозрачные материалы обычно представляют собой ПК с высокой температурой материала, а в качестве второго прозрачного материала используется ПММА или ПК. ПК необходимо защитить от УФ-излучения. ПММА можно выбрать под действием УФ-излучения или отверждения. Если на поверхности есть символы, необходимо выбрать UV.
Что такое двойная литьевая машина?
Термопластавтомат с двумя цилиндрами, системой впрыска и механизмом преобразования положения пресс-формы называется машиной для литья под давлением с двойным впрыском, которая используется для литья под давлением с двумя цветами. Термопластавтоматы обычно бывают двух типов: параллельные термопластавтоматы с инжекционным шнеком и вертикальные термопластавтоматы с инжекционным шнеком.
Что такое пресс-форма с двойным впрыском?
Форма, которая последовательно впрыскивает два вида пластика и производит двухцветные изделия, называется двухцветной формой. Двухцветные формы для литья под давлением обычно представляют собой два набора форм для одной детали, соответствующие первому и второму кадрам соответственно. Задний штамп (мужской штамп) у двух штампов одинаковый, но передний (женский) отличается.
Формы для двойного впрыска должны быть установлены на машине для литья под двойным впрыском для нормального производства.
Советы по проектированию пресс-форм с двойным впрыском
1. Сердечник и полость формы
Формовочная часть формы для двойного впрыска в основном такая же, как и у обычной формы для литья под давлением. Разница в том, что пуансон формы для литья под давлением в двух положениях следует рассматривать как один и тот же, а вогнутая форма должна хорошо взаимодействовать с двумя пуансонами. Как правило, такие пластиковые детали меньше по размеру.
ПЛЕСЕНЬ ДВОЙНОГО ВПРЫСКА
2. Механизм выброса
Поскольку двухцветные пластмассовые детали можно извлечь только после второго впрыска, механизм извлечения из формы на первичном устройстве впрыска не будет работать. Для горизонтально вращающейся машины для литья под давлением, механизм выталкивания машины для впрыска может использоваться для выталкивания. Для машины для впрыска с вертикальным вращением нельзя использовать выталкивающий механизм впрыска. Гидравлический выталкиватель выталкивающий выталкивающий выталкивающий механизм выталкивания можно установить на поворотном столе.
3. Стробирующая система
Поскольку это формование с двойным впрыском, литниковая система делится на систему одиночного впрыска и вторичную систему впрыска, которые, соответственно, создаются двумя устройствами для литья под давлением.
4. Согласованность оснований пресс-формы. Поскольку метод двойного литья под давлением является особенным, он должен взаимодействовать и координироваться друг с другом, поэтому размер и точность двух пар направляющих устройств должны быть согласованы. Для горизонтально вращающихся форм для литья под давлением высота закрытия форм должна быть одинаковой, а центр двух форм должен находиться на одном и том же радиусе вращения, а разница составляет 180. Для вертикально вращающейся машины для литья под давлением две пары форм должны быть на одной оси.
Разработка двойного литья под давлением
Из характеристик и применений многоцветного литья под давлением и совместного литья под давлением из двух материалов можно увидеть, что в будущем будет тенденция постепенно заменять традиционный процесс литья под давлением. Инновационная технология литья под давлением не только повышает точность процесса литья под давлением, но также открывает новые возможности для процесса литья под давлением. Инновационного оборудования и процессов для выброса достаточно, чтобы удовлетворить растущий спрос на разнообразную, высококачественную продукцию с высокой добавленной стоимостью.
Mestech предлагает двойное литье под давлением для автомобильных корпусов, корпусов портативного оборудования, корпусов динамиков, кнопок, ручек и других изделий из двух или двух материалов в течение многих лет. Свяжитесь с нами, если у вас есть спрос.
