Формы для литья под давлением
Краткое описание:
Форма для литья под давлениемразновидность оборудования для литья металлов под давлением. Форма для литья под давлением состоит из «половины матрицы крышки» и другой «половины матрицы выталкивателя».
Формы для литья под давлением в основном используются для формования деталей из цветных металлов сложной конструкции и формы. Например, массовое производство деталей из алюминиевого, цинкового, магниевого и медного сплавов, которые в основном используются в автомобилях, электронике, электроприборах, мебели, медицинских и других товарах.
Что такое форма для литья под давлением
Литье под давлением - это краткое название литья под давлением. Это метод заполнения полости формы для литья под давлением жидким или полужидким металлом под высоким давлением.
на высокой скорости и быстро затвердевают, чтобы получить отливку. Используемая форма называется пресс-формой для литья под давлением.
Типы форм для литья под давлением
По использованию его можно разделить на конструктивные и декоративные части.
В зависимости от ситуации применения его можно разделить на формы для литья под давлением для автомобилей, формы для литья под давлением изделий 3C, формы для литья под давлением игрушек и т. Д.
По характеристикам формы и толщины стенок его также можно разделить на тонкостенные формы для литья под давлением, коробчатые формы для литья под давлением и дисковые формы для литья под давлением.
Машина для литья под давлением, сплав для литья под давлением и матрица для литья под давлением - это три элемента производства литья под давлением, один из которых является незаменимым.
Тип машины для литья под давлением, конструктивные параметры штампа, процесс литья под давлением и заводская компоновка зависят от материала сплава для литья под давлением, поэтому классификация штампа для литья под давлением в соответствии с материалом сплава наиболее подходит для производственной практики. Они представляют собой форму для литья под давлением, которую можно разделить на форму для литья под давлением из алюминиевого сплава, форму для литья под давлением из цинкового сплава, форму для литья под давлением из магниевого сплава и форму для литья под давлением из медного сплава. Детали следующие:
1) .Алюминиевая форма для литья под давлением
2) .Цинковая форма для литья под давлением
3) .Литьевая форма из магниевого сплава
4). Пресс-форма для литья под давлением из медного сплава
5) .Плесень для спекания
Форма для литья алюминия под давлением
Форма для литья под давлением из цинка
Состав формы для литья под давлением
Состав формы для литья под давлением условно можно разделить на две части:
Стационарная половина формы:Для того, чтобы быть закреплен на неподвижной пресс-формы монтажной пластины литейной машины фильеры, с спру, связанной с насадкой или барокамере;
Подвижная половина формы:Фиксируется на монтажной пластине машины для литья под давлением и перемещается вместе с монтажной пластиной для открытия и закрытия формы. При закрытии формы создаются полость формы и система литья, и жидкий металл заполняет полость формы под высоким давлением. При открытии формы подвижная половина формы и неподвижная остановка формы отделяются, и отливка выталкивается с помощью механизма выталкивания, установленного на подвижной половине формы.
Структура штампа для литья под давлением включает в себя следующие подсистемы в соответствии с его функциями:
1) Полость: поверхностный литник (литниковая втулка); Сердечник: внутренний затвор внутренней поверхности.
2) Направляющие части: направляющая стойка; направляющая втулка.
3) Пусковой механизм Толкатель (наперсток), возвратный стержень, фиксирующая пластина толкателя, толкающая пластина, направляющая стойка толкающей пластины, направляющая втулка толкающей пластины.
4) Боковой механизм вытягивания сердечника Бобышка, отверстие (сбоку), клиновой блок, ограничительная пружина, винт.
5) Система перелива Переливной желоб, вытяжной желоб.
6) Поддерживающие части.
Стационарная опорная плита пресс-формы, подвижная опорная плита пресс-формы, амортизационный блок (сборка, установка, функция установки).
Разница между формой для литья под давлением и пластиковой формой:
1. Давление впрыска матрицы для литья под давлением велико. Поэтому шаблон должен быть относительно толстым. Предотвратить деформацию.
2. Шибер формы для литья под давлением отличается от литника формы для литья под давлением. Высокое давление потока материала, который разлагается разделительным конусом.
3. Сердечник штампа для литья под давлением не требует закалки. Потому что температура в полости матрицы превышает 700 ℃. Следовательно, каждая формовка эквивалентна одной закалке. Полость будет становиться все тверже и тверже. Обычная форма для литья под давлением должна быть закалена до уровня выше hrc52.
4. Как правило, полость штампа для литья под давлением требует азотирования. Не допускайте прилипания сплава к полости формы.
5. Обычно коррозия штампа для литья под давлением относительно велика. Внешняя поверхность в целом голубоватая.
6. По сравнению с литьем под давлением. Посадочный зазор подвижной части штампа для литья под давлением (например, ползуна для вытягивания сердечника) должен быть больше. Потому что высокая температура процесса литья под давлением вызовет тепловое расширение. Если зазор слишком мал, форма застрянет.
7. Разделительная поверхность штампа для литья под давлением имеет более высокие требования к согласованию. Поскольку текучесть сплава намного лучше, чем у пластика, очень опасно вылетание потока материала с высокой температурой и давлением через поверхность разъема.
8. Форма для литья под давлением обычно использует гильзу. Поверхность разъема может вентилироваться. Форма для литья под давлением должна быть снабжена выпускным отверстием и мешком для сбора шлака (для сбора головки холодного материала).
9. Формирование непоследовательно. Скорость впрыска литья под давлением высокая. Давление впрыска первой ступени. Пластиковая форма обычно делится на несколько инъекций, давления.
10. Форма для литья под давлением представляет собой форму с двумя пластинами (в настоящее время я не видел формы с тремя пластинами для литья под давлением) с одним отверстием. Различные конструкции изделий из пластиковых форм различны. Распространены 3 пластинчатые формы. Количество и последовательность открывания соответствуют структуре штампа. Квадратный наперсток обычно не используется в формах для литья под давлением. Цилиндр.
11. Наклонный штифт (высокая температура и хорошая текучесть раствора) легко заклинивает, что приводит к нестабильному производству пресс-формы. Кроме того, пластиковая форма и форма для литья под давлением изготавливаются из разной стали; Пластиковая форма обычно использует сталь 45 ×, T8, T10 и другую сталь, а литье под давлением
Компания Mestech более 10 лет специализируется на производстве прецизионных пресс-форм и деталей, обладая передовыми отраслевыми технологиями и богатым опытом производства пресс-форм. Продукция компании - это в основном пластмассовые изделия или материалы оболочки, такие как электронные цифровые изделия, медицинские устройства, детские товары и т. Д., А также пластмассовые изделия, такие как товары для дома и автозапчасти. Компания обладает сильными возможностями в области структурного проектирования и проектирования пресс-форм, что может предоставить клиентам более оптимизированные предложения по структуре продукта и более разумные планы для пресс-форм.
