Пластиковый прототип
Краткое описание:
Для пластиковых изделий, для которых необходимо изготовление пресс-форм, мы обычно выполняем некоторые физические пластиковый прототиппроверить его конструкцию. Он относится к одной или нескольким функциональным моделям, созданным в соответствии с чертежом внешнего вида продукта или структурным чертежом без открытия формы для проверки рациональности внешнего вида или структуры. Пластиковый прототип в разных местах также известен как пластиковый образец, модель, макет.
Пластиковый прототип - важный способ оценить дизайн продукта и продемонстрировать его. Он основан на чертежах конструкции продукта с использованием станков, обработки полимеров лазером или процесса склеивания для производства образцов для оценки дизайна и демонстрации. Когда мы разрабатываем новый продукт, образцы обычно создаются в соответствии с внешним видом продукта или чертежами структуры, чтобы проверить внешний вид или рациональность структуры функциональных шаблонов. Изготовление прототипа - один из наиболее эффективных способов проверки конструкции продукта и снижения производственных рисков.
С целью предоставить наиболее эффективный метод изготовления вашего прототипа и инструмента, наши инженеры-конструкторы готовы предоставить вам услуги по проектированию для производства, чтобы гарантировать, что ваш продукт (ы) всегда подходит для производителя пластмассовых изделий. Путем тщательного анализа и выбора конкретного материала мы можем укрепить доверие к вашему проекту и предложить услугу быстрого прототипирования, дополняющую дизайн.- это предоставляет широкие возможности для тестирования функциональности, которое выявит любые возможные изменения, которые необходимо внести в конструкцию, чтобы наилучшим образом удовлетворить требованиям вашего рынка. Это гарантирует, что проблемы, связанные с дизайном продукта, не перейдут на последующий этап производства пресс-формы, чтобы избежать позднего отказа и огромных потерь затрат. Для крупномасштабных промышленных продуктов, будь то сложные электронные продукты, электрические приборы, автомобили, медицинские инструменты, зубные щетки, стаканы для воды и другие простые предметы первой необходимости, на этапе проектирования продукта должен быть изготовлен образец прототипа для оценки и проверки технической осуществимости, технологичности и рыночные аспекты, и постоянно улучшать дизайн оптимизации. Получите наилучшие результаты.
Типы и использование пластиковых прототипов
1. Внешний вид прототипа: В начале этапа проектирования нового продукта создайте прототип внешнего вида, чтобы оценить и улучшить различные схемы внешнего вида продукта, а также выбрать наиболее разумную и привлекательную схему внешнего вида для клиентов.
2. Структурный прототип:После завершения проектирования структуры продукта, как правило, прототип изготавливается в соответствии с чертежом конструкции перед изготовлением пресс-формы. Разработчик заранее проверяет прототип конструкции конструкции, чтобы определить дефект конструкции, а также улучшить и оптимизировать конструкцию, чтобы избежать риска при производстве.
3. Функциональный прототип: В ответ на потребности клиентов или потребности в продвижении на рынке прототип предварительно демонстрируется рынку и клиентам до того, как форма будет изготовлена или форма не будет завершена.
Внешний вид / Структурный прототип
Функциональный прототип
Структурный прототип
Существует пять основных технологий изготовления пластиковых прототипов:
Обработка пластиковых прототипов с ЧПУ
1. Обработка с ЧПУ:Прототип в основном изготавливается на режущем центре. Ссылаясь на чертеж конструкции изделия, лишний материал удаляется с твердой пластиковой заготовки с помощью режущего инструмента на режущем станке, и получаются детали, соответствующие размеру и форме. После обработки с ЧПУ обычно требуется некоторая ручная обработка.
--- Преимущество: детали могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от необходимости; изготовленные детали имеют хорошую точность, прочность и отсутствие перекосов; Легко получить лучшее качество поверхности, легко красить, гальванизировать и трафаретную печать. Подходит для образцов с согласованием сборки, движущихся частей, крупных деталей, деталей с декоративным внешним видом и функциональных машин. Срок доставки 7-8 дней. Подходит для создания прототипа внешнего вида, функционального прототипа и структурного прототипа.
--- Материалы: АБС, ПК, ПОМ, ПММА, нейлон и т. Д.
--- Недостаток: Недостаток - необходимость определенного объема ручной обработки, высокая стоимость. Чем сложнее конструкция, тем выше стоимость.
2. SLAили стереолитография. Прототипирование - технология SLA укрепляет один слой с помощью лазерного сканирования. Благодаря ультрафиолетовому лазерному лучу, в соответствии с расчетным поперечным сечением исходного слоя, отверждением точка за точкой, от точки к линии, от линии к поверхности, за счет движения подъемной платформы, трехмерная печать завершается укладкой слоя за слоем. . Опытный образец сняли с танка и стабилизировали под ультрафиолетовой лампой. В зависимости от сложности срок доставки может составлять 2-3 дня.
Пластиковые прототипы SLA
3. SLSили селективное лазерное спекание. Это включает в себя создание компонентов из 3D-данных с использованием порошков смолы и лазеров. Смоделированный уровень впрыска может использоваться для обеспечения некоторых характеристик, включая компоненты «подвижного шарнира». Срок доставки может составлять 2-3 дня, в зависимости от сложности. В процессе спекания SLS температура порошкового материала (или его связующего) только что достигла точки плавления, и он не может хорошо течь и заполнять зазор между частицами порошка. Поэтому поверхность детали получается рыхлой и шероховатой.
--- Преимущества: хорошая прочность, непростая деформация, ударопрочность, устойчивость к весу и определенному объему обработки. Легко склеить. Устойчивость к коррозии. Подходит для изготовления структурных прототипов.
--- Материал: использование нейлоновой пудры, поликарбонатной пудры, акриловой полимерной пудры, полиэтиленовой пудры, нейлоновой пудры, смешанной с 50% стеклянными шариками, эластомерного полимерного порошка, керамического или металлического и связующего порошка и других материалов, сравнение производительности.
--- Недостатки: низкая точность размеров и качество поверхности. Используется для изготовления прототипов конструкций, не требующих высокого качества внешнего вида.
4. Вакуумный прототип(Вакуумный розлив) Вакуумное воспроизведение - это способ изготовления небольших серийных моделей. Он использует оригинальный прототип (прототип с ЧПУ или SLA-прототип) для изготовления силикагелевой формы в вакууме и использует полиуретановый материал для заливки в вакууме, чтобы клонировать ту же копию, что и исходный прототип, который имеет лучшую термостойкость, прочность и твердость. чем исходный прототип. Если клиентам требуется несколько или несколько десятков комплектов, целесообразно использовать этот метод, который значительно снижает стоимость.。 Материалы могут предоставить множество материалов для моделирования для достижения некоторых свойств деталей, получаемых литьем под давлением. Срок доставки может составлять 7-10 дней, в зависимости от сложности.
--- Преимущества: необходимо использовать процесс ЧПУ или SLA для изготовления оригинального образца, который подходит для нескольких наборов или десятков наборов небольших партий образцов. Стабильность размеров, прочность и ударная вязкость выше, чем у прототипа SLA, близкого к прототипу с ЧПУ. Подходит для создания внешнего вида прототипа. Функционального прототипа и структурного прототипа.
--- Материал: обычно используется полиуретановая смола, но также можно использовать различные материалы для моделирования.
--- Недостаток: не подходит для деталей сложной формы. Цена ниже, чем у образцов ЧПУ.
5. RIM (Реакционное литье под давлением) - это также использование оригинального прототипа (прототипа с ЧПУ или SLA-прототипа), изготовленного из силикагелевой формы, жидкий двухкомпонентный полиуретановый полиуретан впрыскивается в быструю форму при комнатной температуре и среде низкого давления, отверждении и последующей -обработка для получения необходимых образцов пластика.
--- Преимущества: Используется для мелкосерийного тиражирования простых и больших панелей, а также для производства больших толстостенных изделий с неоднородной толщиной стенки. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, короткий производственный цикл, простой процесс и низкая стоимость. --- Материал: двухкомпонентный полиуретановый полиуретан.
--- Недостаток: Используемые материалы одинарные.
Обработка поверхности прототипа: полировка, покраска, шелкография, золочение, гальваника.
Каждый процесс быстрого прототипирования может включать различные виды отделки после формования и техники окраски для создания профессионального вида. На этом этапе наши инженеры могут порекомендовать дополнительные инструменты для быстрого создания прототипов, чтобы получить более эстетичный и функциональный продукт. В качестве универсального сервиса мы предоставляем вам ряд услуг, таких как дизайн продукта, прототипирование, обработка пресс-форм и литье под давлением, механическая обработка и сборка продукта. Одна из задач - предоставить вам прототипы пластиковых и металлических деталей. В цикле разработки вашего продукта, с нашей полной поддержкой, мы можем гарантировать, что ваши продукты выходят на рынок полностью функциональными и рентабельными.
Оценка прототипа - важная часть дизайна продукта. Mestech также предлагает услуги по проектированию изделий, оснастке для пресс-форм, литью пластмасс под давлением и сборке изделий для дальнейшей поддержки вашего производственного процесса.
