Пластиковая формовка
Краткое описание:
Пластиковая формовкаэто особый процесс литья под давлением, который используется для объединения частей из двух материалов в одну деталь посредством литья под давлением. Две детали были отформованы дважды в разных формах и на термопластавтоматах.
Формование пластика поверх пластика - это процесс помещения одной или нескольких существующих пластмассовых деталей из различных материалов в форму для литья под давлением перед впрыском, затем впрыскивание пластика в форму, впрыскиваемый материал покрывает или оборачивает предварительно размещенные детали, чтобы сформировать единую деталь.
Первый шаг: подготовьте предварительно размещенную деталь. (Mold1)
Второй шаг: поместите предварительно помещенную в форму для литья под давлением форму и выполните формование пластичной смолой. (Mold2)
Финальная пластиковая деталь
Есть два типа формовки
Тип 1: предварительно размещенные детали / компоненты из пластика, которые ранее были созданы в другой форме. Этот метод относится к двухстадийному литью под давлением. Мы обсуждали здесь пластик поверх молдинга.
Тип 2: Предварительно установленные детали не из пластика, а могут быть металлическими или прочими (например, электронные компоненты). Мы называем этот процесс формованием со вставкой.
Обычно предварительно замененные детали частично или полностью покрываются последующими материалами (пластиковыми материалами) в процессе формования.
Вы знаете, как наносить пластик поверх литья?
Пластмасса может использоваться для многих целей. Наиболее распространенными среди них являются следующие:
1. Добавьте цвет, чтобы украсить внешний вид (эстетический эффект).
2. Обеспечьте удобную зону удержания на детали.
3. Добавление гибкой области к жестким частям для повышения эластичности и ощущения прикосновения.
4. Добавьте эластичный материал для покрытия продукта или уплотнения для водонепроницаемости.
5. Экономьте время сборки. Нет необходимости соединять металлическую часть и пластиковую часть вручную или автоматически. Вам просто нужно вставить фурнитуру в форму и залить пластиковую деталь. Собирать его вообще не нужно.
5. Закрепите одну деталь внутри другой без использования крепежа или клея.
Для каких изделий подходит пластик поверх литья?
Процесс формования пластиковой оболочки подходит для многих продуктов, которые различаются в зависимости от конкретных условий продуктов. Обычно это зубные щетки, ручки для инструментов (например, аккумуляторные дрели и отвертки) и средства личной гигиены (например, бутылки с шампунем и бритвы), клеммы для проводов, вилки, держатели для SIM-карт и т. Д.
Водонепроницаемый корпус для ПК и ТПУ
Водонепроницаемая крышка батарейного отсека для ПК и ТПУ
PC & PC / ABS пластиковый корпус для электронного продукта
Защитный чехол для ПК и ТПУ для мобильного телефона
Двухцветная формованная пластиковая деталь большого размера
Колесо для формовки из ABS и TPE
Вот несколько типичных примеров применения формовки:
1. Жесткий пластик, покрывающий пластик - в первую очередь формируется жесткая пластиковая заготовка. Затем на предварительно расположенные детали или вокруг них вводится другой твердый пластик. Пластмассы могут отличаться по цвету и / или смоле.
2. Жесткий пластик, обернутый мягкой эластомерной смолой. Сначала устанавливаются жесткие пластиковые детали. Затем эластомерная смола (TPU, TPE, TPR) формуется на предварительно размещенные детали или вокруг них. Обычно это используется для обеспечения мягкой ручной области для жестких деталей.
3. Металл в пластиковой оболочке - в первую очередь металлическая основа обрабатывается, отливается или фасонируется. Затем предварительно размещенные детали вставляются в полость формы для литья под давлением, и пластик формуется внутри или вокруг металла. Обычно это используется для захвата металлических деталей пластиковыми деталями.
4. Покрытие из эластомерной смолы. Металл - Сначала металлическая часть подвергается механической обработке, отливке или формованию. Затем предварительно расположенные металлические детали вставляются в форму для литья под давлением, и эластомерная смола впрыскивается на металл или вокруг него. Обычно это используется, чтобы обеспечить мягкую, хорошо удерживаемую поверхность.
5. Печатная плата или электронные компоненты, светоизлучающие модули и т. Д., Обернутые мягкой эластомерной смолой.
Важно отметить, что существуют некоторые ограничения и проблемы совместимости между различными материалами, которые необходимо учитывать при формовании поверх. Вы не ограничены двумя видами материалов. Мы видели некоторые продукты в части с тремя различными пластиковыми покрытиями, объединенными для получения многоцветной переплетенной поверхности. Вот простой пример продукта, с которым вы будете хорошо знакомы: ножницы.
Обычно материалы или детали предварительно уложенных деталей помещают в формы для литья под давлением, и в это время формованные полимеры впрыскивают в предварительно размещенные детали или вокруг них. Когда инкапсулированный инъекционный материал охлаждается и отверждается, два материала соединяются вместе, образуя единое целое. Дополнительные советы: Обычно рекомендуется механически захватывать заранее расположенные детали и упаковочные материалы. Таким образом, два материала могут быть объединены не только химически, но и физически.
В чем преимущество перед формованием на производстве?
Формовочная форма имеет простую конструкцию и гибкий процесс.
1. Это применимо к частям с большими закрывающими частями, особенно к частям с перевернутой пряжкой. Этот вид пластмассовых деталей трудно впрыскивать в одну машину для литья под давлением с двухцветной формой, что может быть достигнуто литьем под давлением с пластмассовым покрытием.
2. Когда форма пластиковой предустановки проста и размер очень мал, а конечная часть имеет большой размер, ее можно использовать
Литье под давлением с пластиковым покрытием. В это время пресс-форма предварительно установленной пресс-формы может быть сделана очень маленькой или многогнездной, что может значительно снизить стоимость пресс-формы.
3. Когда все предварительно размещенные детали и инкапсулированные материалы представляют собой пластмассы (смолы), рекомендуется использовать процесс двойного литья под давлением в массовом производстве вместо чрезмерного увлажнения, чтобы получить высокое качество, высокую производительность и низкую стоимость. Когда мелкосерийное производство или требования к качеству невысоки, можно использовать повторное формование, чтобы избежать инвестиций в машину для двойного литья под давлением и высокой стоимости изготовления пресс-формы.
Из каких материалов изготовлены предварительно размещенные детали?
Мы называем детали, которые были впервые помещены в форму, предварительно размещенными деталями (или предварительно размещенными деталями).
Предварительно размещенные детали могут быть любыми твердыми деталями, обработанной металлической деталью, формованной пластмассовой деталью или даже существующим продуктом, например гайкой, винтом или электронным соединителем. Эти предварительно размещенные детали будут объединены с пластмассами, полученными позднее впрыском, с образованием единой детали за счет химического воздействия и механического соединения. Эластомерные смолы (TPU, TPE, TPR) также являются пластиками, но не подходят для использования в качестве предварительно размещенных деталей.
Как выбрать пластмассу для литья под давлением?
Пластмассовые смолы, используемые при формовании, обычно представляют собой пластмассы. Они начинаются в виде частиц, и их температура плавления обычно ниже, чем у предварительно размещенных деталей, чтобы предотвратить повреждение предварительно размещенных деталей высокой температурой. Эти частицы смешиваются с такими добавками, как красители, пенообразователи и другие наполнители. Затем его нагревают до температуры плавления и впрыскивают в форму в виде жидкости. Существуют некоторые ограничения на материалы, подходящие для литья под давлением. Если предварительно размещенные детали являются металлическими, в качестве материала для формования можно использовать любой пластик. Проблемы совместимости могут возникнуть, если предварительно размещенная деталь сделана из другой пластмассы (резины или TPE) с низкой температурой плавления.
Вы знаете термопластавтомат для литья под давлением?
Термопластавтомат, используемый для литья пластика, представляет собой обычную термопластавтомат, который делится на два типа: вертикальный и горизонтальный.
1. Вертикальная термопластавтомат занимает больше места, чем горизонтальная термопластавтомат той же мощности, которую нелегко обслуживать, поэтому она обычно меньше. Особенно подходит для деталей небольшого размера или предварительно размещенных деталей, которые нелегко зафиксировать в формах.
2. Горизонтальная машина для литья под давлением имеет большой тоннаж и небольшую занимаемую площадь, что подходит для формования деталей большого размера.
Как выбрать термопластавтомат для литья под давлением?
1. Вертикальная машина для литья под давлением обычно используется для изготовления мелких деталей, таких как клеммы и соединители проводов, вилки питания, линзы и так далее. Формы просты и эффективны.
2. Горизонтальная машина для литья под давлением используется для крупногабаритных деталей, которая имеет достаточную мощность и ориентирована на работу.
3. Двухцветное литье под давлением рекомендуется для предварительно позиционированных деталей и инкапсулированных материалов, что позволяет достичь лучшего качества и производительности, чем герметичное литье под давлением.
Формы для литья под давлением
Для литья под давлением обычно используются два набора пресс-форм. Один предназначен для формования предварительно размещенной детали, другой - для формования конечной детали поверх.
Когда предварительно размещенные детали не являются пластиковыми или не требуют литья под давлением, требуется только один набор основных форм. Мы называем этот процесс формованием со вставкой.
Компания Mestech имеет опыт литья под давлением с пластиковым покрытием, особенно в литье под давлением пластиковых корпусов различных электронных и электротехнических изделий с использованием аппаратных средств в качестве предварительно установленных деталей. Компания Mestech также оснащена несколькими двухцветными литьевыми машинами, которые могут производить различные виды двухцветных пластиковых деталей, детали форм с пластиковым покрытием и литье под давлением. Если вам это нужно, свяжитесь с нами.
