Пресс-форма (пресс-форма) и матрица - это инструменты, позволяющие превращать заготовку или сырье в детали определенной формы и размера под действием внешней силы. Этот инструмент состоит из разных частей, а разные формы состоят из разных частей. Это обработка, которая в основном меняет физическое состояние материала для достижения формы объекта. Пресс-форма и штамп - это инструменты для массового производства. Применение пресс-формы значительно повышает эффективность производства и точность серийного изготовления деталей. Она известна как «мать индустрии».
Формы и штампы можно разделить на две категории в зависимости от их технологических характеристик.
1. Штамп: применение формы кромки может обеспечить разделение твердых заготовок (вырубку) в соответствии с формой контура или экструзионное формование изгиба. Этот вид штампа используется для вырубки, штамповки, холодной высадки и экструзии деталей.
2. Форма: коллоидные или жидкие материалы впрыскиваются в полость формы, или твердые материалы плавятся в полости формы, заполняются и охлаждаются для получения продуктов той же формы, что и полость формы. Этот вид пресс-формы используется для литья пластмассовых деталей под давлением, литья под давлением силикагеля, литья металлов под давлением. Обычно по привычке мы классифицируем матрицы для цветных металлов, таких как алюминиевый сплав и сплав цинка, как штампы.
Пластиковые формы для литья под давлением
Дизайн пресс-формы
Горячеканальная форма
Вставить молдинг
Двойное литье под давлением
Пресс-форма для автомобильных запчастей
Силиконовые формы
Формы для литья под давлением
Формы для штамповки металла
Формы для литья под давлением HASCO
По материалам изделий, производимых посредством пресс-формы, пресс-форма делится на:
металлическая форма, пластиковая форма и специальная форма.
1. металлическая форма: включая штамп для штамповки (например, штамп для вырубки, гибочный штамп, волочильный штамп, фланцевый штамп, усадочный штамп, волнообразный штамп, выпуклый штамп, штамповочный штамп и т. Д.), Штамповочный штамп (например, штамповочный штамп, высадочный штамп и т. д.), экструзионная фильера, фильера для литья под давлением, штамп для ковки и т. д .;
2. неметаллические формы делятся на: пластиковые формы, неорганические неметаллические формы, песчаные формы, вакуумные формы и парафиновые формы. Среди них, с быстрым развитием полимерных пластиков, пластиковая форма тесно связана с жизнью людей. Пластиковые формы в целом можно разделить на: формы для литья под давлением, формы для экструзионного формования, формы для формования с использованием газа и т. Д.
Форма и матрица имеют определенный контур или форму полости, и заготовка может быть отделена (вырублена) в соответствии с формой контура с помощью формы контура с краем. За счет использования формы внутренней полости заготовка может получить соответствующую трехмерную форму. Матрица обычно состоит из двух частей: подвижной матрицы и неподвижной матрицы (или пуансона и матрицы), которые можно разделить и закрыть. Детали вынимаются, когда они разделены, и заготовка вводится в полость матрицы для формования, когда они закрываются.
Производство пресс-формы состоит из трех этапов: 1. Дизайн пресс-формы; 2. формование; 3. принятие плесени
Mestech предлагает клиентам проектирование пластиковых и металлических деталей, изготовление форм для литья под давлением, форм для литья под давлением и форм для вырубки. И использование пресс-форм для массового производства деталей из пластмассы, деталей из металла. Мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы предоставить вам изготовление пресс-форм, а также производство пластмассовых и металлических деталей и услуги.