Металлический прототип
Краткое описание:
Металлический прототип всегда делается для инженеров, чтобы проверить конструкцию устройства или машины. Mestech обеспечивает изготовление металлических прототипов для клиентов.
Металлический прототипвсегда делается для инженеров, чтобы проверить конструкцию устройства или машины. Mestech обеспечивает изготовление металлических прототипов для клиентов.
Металлические детали часто используются для изготовления прецизионных деталей и корпусов оборудования, и они более дорогие, чем пластиковые детали. Чтобы улучшить конструкцию и снизить риск, необходимо изготовить образцы прототипов для проверки конструкции и процесса до официального производства.
Металлические детали широко используются в различных машинах и оборудовании. Они обычно используются для изготовления прецизионных деталей из-за их размерной стабильности, прочности и твердости, характеристик при высоких и низких температурах и электропроводности, которые намного превосходят пластмассовые детали.
По сравнению с пластиковыми деталями существует множество материалов для металлических деталей, таких как алюминиевый сплав, медный сплав, цинковый сплав, сталь, титановый сплав, магниевый сплав и т. Д., С разными свойствами. Среди них ферросплавы, алюминиевые сплавы, медные сплавы и цинковые сплавы чаще всего используются в промышленных и гражданских продуктах. Эти металлические материалы обладают разными физико-химическими свойствами, а технология обработки металлических деталей разной структуры и формы совершенно разная.
В зависимости от материала и структуры деталей существует множество видов процессов формования металлических деталей в массовом производстве, таких как резка, литье под давлением, вырубка, каландрирование, гибка, экструзия и спекание. Формы используются для литья под давлением, вырубки, экструзии и спекания. Форма обычно требует больших вложений, поэтому для изготовления прототипа обычно используется механическая резка.
Есть три основных процесса изготовления металлического прототипа:
1. Механическая обработка.
В основном используется для деталей с высокой точностью размеров и мелких деталей.
Основное оборудование - фрезерный станок с ЧПУ, токарный, шлифовальный, электроэрозионный, электроэрозионный и другие станки.
Для обработки плоскости, поверхности, паза и отверстия металлических деталей оси, втулки, диска, прямоугольной и криволинейной поверхности.
Для обработки деталей с высокими требованиями к точности используются специальные прецизионные станки. Такие детали, как шестерни, винтовые стержни и т. Д.
2. Обработка листового металла.
Для образцов оболочки и покрытия с тонкими стенками и везде одинаковой толщины обычно используется процесс обработки листового металла, то есть с помощью станка для лазерной резки и некоторых простых приспособлений или инструментов путем гибки, резки, штамповки и штамповки. В основном это зависит от ручного производства.
Например, корпус автомобиля, корпус компьютера и т. Д.
3. Последующая обработка поверхности
После механической обработки или обработки листового металла получаются основные проектные размеры и формы. Для получения поверхности хорошего качества и внешнего вида часто требуется обработка поверхности.
A. Обработка поверхности: шлифовка, полировка, текстурирование, лазерная резьба и тиснение.
B. Порошковое напыление, гальваника, оксидирование и окраска.
Прототипы обработки алюминия с ЧПУ
Прототип из стали с прецизионной обработкой
Прототипы листов из нержавеющей стали
Высокая твердость, характеристики высоких температур плавления и высокие требования к точности металлических материалов определяют технологию их обработки, отличную от технологии обработки неметаллических материалов (например, пластмасс) при изготовлении прототипов или образцов. Наша компания предоставляет клиентам полный спектр услуг по производству и обслуживанию прототипов и макетов, включая пластиковые детали, детали из силикагеля, металлические детали и т. Д. Если вам это нужно, свяжитесь с нами.
