Обработанные детали
Краткое описание:
Обработанные деталисоставляют основные компоненты различных механических устройств и оборудования. Оборудование и процессы, используемые в нем, объединяют высочайший уровень современного проектирования машин, материалов, плавки, машинного оборудования, электроники, промышленного управления и других областей.
С развитием технологий прецизионные детали и обработка играют все более важную роль в современном промышленном производстве. MESTECH уже много лет предоставляет клиентам точную обработку металлических и неметаллических деталей.
Какую роль в современной промышленности играют прецизионные металлические детали?
Станок - это «Промышленная материнская машина” . Производство почти всего механического оборудования неотделимо от механической обработки. В связи с постоянным совершенствованием технологий и оборудования существует огромный спрос на прецизионные детали, такие как авиационная, аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, искусственный интеллект и производство микросхем, все из которых неотделимы от поддержки прецизионных деталей. Как добиться высокоэффективного и недорогого производства прецизионных деталей - это вопрос машиностроительной отрасли.
Стальная основа
Червячный редуктор
Детали высокой точности
Латунные детали
Сколько видов обработки вы знаете?
Прецизионная обработка - это процесс изменения размера или производительности заготовки с помощью обрабатывающего станка. По температурному режиму обрабатываемой детали ее можно разделить на холодную обработку, горячую обработку и специальную обработку. Обычно он обрабатывается при комнатной температуре и не вызывает химических или физических изменений детали. Это называется холодной обработкой. Обычно обработка при нормальной температуре или ниже вызывает химические или физические изменения заготовки, что называется термической обработкой. Холодную обработку можно разделить на резку и обработку давлением в зависимости от различий в методах обработки. Термическая обработка, ковка, литье и сварка широко распространены при горячей обработке. Прецизионная резка часто является конечным звеном обработки, обеспечивающим точность деталей, а также звеном с наибольшей рабочей нагрузкой, на которое приходится более 60% обработки механических деталей.
Что такое прецизионная механическая резка?
Механическая резка - это основной способ механической обработки, относящийся к процессу удаления материалов посредством точной обработки.
Прецизионная механическая резка - это своего рода обрабатывающий станок с высокой точностью. Есть два основных способа реализовать прецизионную обработку деталей:
(1) Один из них - использование высокоточных станков для обработки высокоточных деталей, таких как координатно-расточной станок, резьбошлифовальный станок, червячный шлифовальный станок, зубошлифовальный станок, оптический шлифовальный станок, высокоточный внешний шлифовальный станок, высокоточный шлифовальный станок для червячных фрез, токарно-винторезный станок и т. д. Эти станки представляют собой специальные высокоточные станки, специально используемые для обработки деталей определенного типа, таких как шестерни, турбины, винты, режущие инструменты, высокоточный трансмиссионный вал и моторный блок, и т.д. Эти станки очень эффективны и точны для обработки специального назначения.
(2) Второй - использовать технологию компенсации ошибок для повышения точности обработки деталей. Основными станками с экспоненциальным управлением являются фрезерный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, шлифовальный станок с ЧПУ, сверлильный и фрезерный станок с ЧПУ и комплексный обрабатывающий центр.
Станки с ЧПУ, как правило, являются станками общего назначения, из-за использования технологии компьютерного программирования, могут быть предварительно запрограммированы на обработку и отладку компьютерного моделирования, имеют хорошую совместимость и адаптируемость, подходят для сложной формы, обработки разнообразных деталей. Станки с ЧПУ дороги, но они могут реализовать автоматизацию обработки и иметь хорошую точность повторяющейся обработки и эффективность производства.
Как выбрать подходящее технологическое оборудование?
С развитием технологии компьютерного управления все больше и больше станков интегрируются с системой ЧПУ, чтобы реализовать автоматизацию обработки, избежать ошибок ручного управления и повысить точность и стабильность обработки. Поэтому станки с ЧПУ широко используются в области изготовления прецизионных деталей.
(1) точность обработки тонкого металлического вала с ЧПУ высокая, со стабильным качеством обработки;
(2) Он может выполнять многокоординатную связь и обрабатывать детали неправильной формы.
(3) При замене деталей точного аппаратного обеспечения с ЧПУ необходимо изменить только программу ЧПУ, чтобы сэкономить время на подготовку производства.
(4) Станок сам по себе обладает высокой точностью и жесткостью, может выбирать предпочтительный объем обработки, а производительность высока (обычно в 3-5 раз выше, чем у обычного станка).
(5) Станки высоко автоматизированы и могут снизить трудоемкость.
Тонкая обработка с ЧПУ с использованием коротких режущих инструментов - главная особенность точных деталей оборудования. Укороченные резаки могут значительно уменьшить отклонение инструмента, а затем достичь превосходного качества поверхности, избежать переделок, сократить использование сварочных стержней и сократить время обработки EDM. При рассмотрении пятиосевой обработки необходимо учитывать принцип использования пятикоординатного обрабатывающего штампа: чтобы завершить обработку всей заготовки с использованием самого короткого режущего материала, насколько это возможно, а также сократить время программирования, зажима и обработки. для получения более совершенной поверхности.
Как сделать разумную технологию обработки?
(1) Этап черновой обработки. Чтобы сократить большую часть припуска на обработку каждой обрабатываемой поверхности и получить точный эталон, наиболее важным соображением является максимальное повышение производительности.
(2) Полуфабрикат. Устранить возможные недостатки после черновой обработки, подготовиться к чистовой обработке внешнего вида, потребовать достижения необходимой точности обработки, обеспечить соответствующий припуск на чистовую обработку и вместе закончить вторичную обработку поверхности.
(3) Завершающий этап. На этом этапе выбираются большая скорость резания, небольшая подача и глубина резания, чтобы убрать припуск на чистовую обработку, оставшийся после предыдущего процесса, чтобы внешний вид деталей соответствовал техническим требованиям чертежей.
(4) Стадия сверхтонкой обработки. Он в основном используется для уменьшения значения шероховатости поверхности или для усиления внешнего вида обработки. Он в основном используется для обработки поверхностей с высокими требованиями к шероховатости поверхности (ra <0,32 мкм).
(5) Стадия ультратонкой обработки. Точность обработки составляет 0,1–0,01 мкм, а значение шероховатости поверхности RA менее 0,001 мкм. Основные методы обработки: тонкая резка, зеркальное шлифование, тонкое шлифование и полировка.
Как выбрать подходящий материал для заготовки?
Прецизионная обработка, не все сырье может желать выполнять прецизионную обработку, некоторые виды сырья слишком твердые, превышающие твердость деталей обрабатывающих машин, могут разрушить детали машин, поэтому это сырье не подходит для точной механической обработки, если только изготавливается из уникального сырья, лазерной резки.
Сырье для прецизионной обработки можно разделить на две категории: металлическое сырье и неметаллическое сырье.
Что касается металлического сырья, твердость ржавой стали выше, за ней идет чугун, затем медь и более мягкий алюминий.
Обработка керамики и пластмасс относится к обработке неметаллического сырья.
1. Прежде всего, детали должны иметь определенную степень твердости. Для некоторых применений чем выше твердость материала заготовки, тем лучше. Он ограничивается только требованиями к твердости обрабатываемых деталей. Обработанные материалы не могут быть слишком твердыми. Если они тверже обработанных деталей, их нельзя обрабатывать.
2. Во-вторых, материал умеренной твердости и мягкости. По крайней мере, один уровень твердости ниже, чем у деталей машины. В то же время это зависит от функции обрабатываемых устройств и правильного выбора материалов для деталей машин.
Короче говоря, при прецизионной обработке все еще существуют некоторые требования к качеству материала, не все материалы подходят для обработки, такие как мягкое или твердое сырье, первые не нужны для обработки, а вторые не могут обрабатываться.
Mestech предоставляет клиентам изготовление и обработку прецизионных металлических деталей. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.
